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HB 7608《高溫合金、不銹鋼真空電子束焊接質量檢驗》系根據航空制造技術特點及質量控制要求提出制定的。目前國內尚無高溫合金、不銹鋼真空電子束焊接質量檢驗的統一航標。本標準內容與高溫合金、不銹鋼真空電子束焊接工藝標準以及一系列國際、國內航空的電子束焊接質量標準的內容是協調的，目的是一致的。

本標準的頒布，將為航空工業總公司各廠、所在高溫合金、不銹鋼真空電子束焊接質量控制方面提供依據。本標準規定了高溫合金、不銹鋼真空電子束焊接質量的技術要求和檢驗規則。本標準適用于鐵基、鎳基、鈷基高溫合金及不銹鋼鍛、鑄、軋可焊材料的同種和異種焊件真空電子束焊接的質量檢驗。

穿透燒傷：在焊縫對面由穿透束流引起的熔化、飛濺和表面燒傷現象。

非穿透焊：電子束未穿透材料的厚度而形成的焊縫(焊縫熔深小于被焊材料的厚度)。

焊縫表面應光潔，并圓滑過渡到母材。不允許有裂紋、未焊透、燒傷、未熔合等缺陷(或者按產品設計圖樣的規定執行)。對接接頭焊縫寬度應符合產品設計圖樣規定或符合標準要求。當焊后需加工、焊縫表面缺陷深度不超過加工余量時，缺陷允許存在，表面允許的其它缺陷可在專用文件上規定。如設計圖樣未作規定，位于接頭鎖底或墊板部位的非穿透焊縫根部氣孔允許存在。

焊接接頭的力學性能應符合圖樣或專用技術文件的規定。如無規定時，應符合下述要求:焊接接頭的拉伸強度不應低于母材技術條件規定的強度極限下限值的90%；不加填充金屬或去掉余高的接頭，其拉伸強度不應低于母材強度極限值下限值的85%；不同材料組合時，按強度較低的母材計算。

凡不符合本標準規定的缺陷,允許進行修補(裂紋、夾渣、燒穿的修補須經主管部門批準)。補焊工藝按HB/Z315-1998進行。電子束補焊后的焊縫應均勻一致。補焊后的焊縫應向母材圓滑過渡。允許補焊的次數(在同一部位)1、2級焊縫不得超過2次；3級焊縫不得超過3次。允許用修飾焊改善焊縫表面質量。修飾焊不算作補焊或返修焊。

焊件的焊縫質量應按焊縫等級進行檢驗。焊縫等級的劃分和1、2級焊縫的設計圖樣應標注的內容按HB5363的規定進行。

焊接檢驗包括焊前準備、定位焊、焊接、校正、缺陷修補和最終熱處理等工序后的檢驗。焊前應按HB/Z315-1998檢査零件尺寸精度、表面清理質量及裝配精度。

焊接接頭檢驗項目有：目視檢驗、射線檢驗、滲透檢驗、超聲波探傷、力學性能試驗和金相檢驗等。

檢驗方法的選擇、檢驗部位、檢驗項目和檢驗周期均應在圖樣或專用技術文件中規定。焊縫表面質量應100%目視檢驗，焊縫內部質量X射線檢驗按HB5358.2進行。本標準中當缺陷極限以材料厚度來計算時，不等厚度接頭則應按較薄處計算,有特殊規定的除外。

下載鏈接 http://www.ityoy.com/不銹鋼管/HB 7608-1998 高溫合金、不銹鋼真空電子束焊檢驗規范.pdf